Ekstruderkomponenter i plast

Hovedmaskinen til plastekstruderen er en ekstruder, som består av et ekstruderingssystem, et transmisjonssystem og et varme- og kjølesystem.
Ekstruderingssystem
Ekstruderingssystemet inkluderer en skrue, en tønne, en trakt, en dyse og en form. Plasten plastiseres til en jevn smelte gjennom ekstruderingssystemet, og ekstruderes kontinuerlig ut av dysen med skruen under trykket som er etablert i denne prosessen.
⑴ Skrue: Det er den viktigste komponenten i ekstruderen. Det er direkte relatert til bruksområdet og produktiviteten til ekstruderen. Den er laget av høyfast og korrosjonsbestandig legert stål.
⑵ Fat: Det er en metallsylinder, vanligvis laget av varmebestandig, høy kompresjonsstyrke, sterk og slitesterk, korrosjonsbestandig legert stål eller et komposittstålrør foret med legert stål. Tønnen samarbeider med skruen for å realisere knusing, mykning, smelting, mykning, utmatting og komprimering av plasten, og formidler kontinuerlig og jevnt gummimaterialet til støpesystemet. Vanligvis er lengden på tønnen 15 til 30 ganger diameteren, slik at plasten kan varmes helt opp og plastiseres.
⑶ Beholder: En avskjæringsanordning er installert i bunnen av beholderen for å justere og kutte av materialstrømmen, og et visningshull og en kalibreringsdoseringsanordning er installert på siden av beholderen.
⑷ Dyse og form: Dysen er sammensatt av en indre hylse av legert stål og en ytre hylse av karbonstål. En støpeform er installert i formen. Dysens funksjon er å konvertere den roterende plastsmelten til parallell lineær bevegelse, jevnt og jevnt innføre den i formhylsen og gi plasten det nødvendige støpetrykket. Plasten plastiseres og komprimeres i fatet, og strømmer inn i formstøpeformen gjennom den porøse filterplaten langs en viss strømningskanal gjennom dysehalsen. Formkjernen og formhylsen er riktig tilpasset for å danne et ringformet gap med et kontinuerlig avtagende tverrsnitt, slik at plastsmelten danner et kontinuerlig og tett rørformet belegg rundt kjernelinjen. For å sikre en rimelig plaststrømningskanal i formen og eliminere de døde hjørnene av akkumulert plast, er det ofte installert en avledningshylse. For å eliminere trykksvingninger ved plastekstrudering er det også satt inn en utjevningsring. Dysen er også utstyrt med en formkorreksjons- og justeringsanordning for å lette justeringen og korrigeringen av konsentrisiteten til formkjernen og formhylsen.
I henhold til vinkelen mellom dysens strømningsretning og senterlinjen til skruen, er dysen til ekstruderen delt inn i en vinklet dyse (vinkel 120o) og en rettvinklet dyse. Skallet til dysen er festet til kroppen med bolter. Formen inne i dysen har et kjernesete og er festet til dysens innløpsport med en mutter. Foran på kjernesetet er utstyrt med en kjerne. Sentrum av kjernen og kjernesetet har et hull for gjennomføring av kjernetråden. En trykkutjevningsring er installert foran på dysen for å balansere trykket. Den ekstruderte støpedelen består av et dysehylse og en dysehylse. Posisjonen til dysehylsen kan justeres med bolter gjennom støtten for å justere den relative posisjonen av dysehylsen til dykkjernen, for å lette justeringen av jevnheten til tykkelsen på det ekstruderte laget. Utsiden av dysen er utstyrt med en varmeanordning og en temperaturmåleanordning.